超導(dǎo)設(shè)備模具母材用鈦餅具有諸多特性，其本身有一定超導(dǎo)性，雖超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度較低但能在特定低溫環(huán)境實現(xiàn)超導(dǎo)狀態(tài)，滿足零電阻和完全抗磁性要求，同時兼具高強度、輕質(zhì)、耐腐蝕性好的特點，且制造工藝能使其尺寸精確、表面光滑；在超導(dǎo)設(shè)備模具中，它可提供穩(wěn)定支撐，保證關(guān)鍵部件位置和姿態(tài)正確，有助于維持內(nèi)部磁場均勻性、減少畸變，還能起到電磁屏蔽作用、減少外部干擾和內(nèi)部磁場泄漏，且加工性能良好、易于制成各種復(fù)雜形狀模具；其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，在醫(yī)療領(lǐng)域可用于磁共振成像設(shè)備制造超導(dǎo)磁體部件以提高成像質(zhì)量，科研領(lǐng)域適用于粒子加速器、核聚變反應(yīng)堆等設(shè)備支撐前沿研究，電力領(lǐng)域可用于超導(dǎo)電纜、限流器等設(shè)備制造以提升電力傳輸效率；鈦餅的制造工藝包括采用真空熔煉、電子束熔煉等技術(shù)降低能耗和雜質(zhì)的熔煉環(huán)節(jié)，將液態(tài)鈦澆鑄形成初步形狀的鑄造環(huán)節(jié)，通過鍛造和軋制塑形、調(diào)整尺寸并改善內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)節(jié)，以及消除殘余應(yīng)力、優(yōu)化微觀組織的熱處理環(huán)節(jié)。

以下是科輝鈦業(yè)關(guān)于超導(dǎo)設(shè)備模具母材用鈦餅的詳細分類說明，以獨立表格形式呈現(xiàn)：

1. 定義

內(nèi)容	描述
超導(dǎo)鈦餅定義	鈦餅是通過精密鍛造或粉末冶金成形的鈦基材料，專為超導(dǎo)設(shè)備模具設(shè)計，具有極低磁滯損耗、高導(dǎo)熱性及超低溫穩(wěn)定性，用于制造超導(dǎo)磁體線圈骨架、量子計算腔體等核心部件，支撐高磁場與極低溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行。

2. 材質(zhì)

牌號	成分（wt%）	適用場景
Ti-45Nb（超導(dǎo)合金）	Nb 44-46%	超導(dǎo)磁體骨架（臨界溫度≥9K）
Ti-6Al-4V ELI（低間隙）	Al 5.5-6.5%，V 3.5-4.5%，O≤0.13%	量子計算超導(dǎo)腔體支撐結(jié)構(gòu)（-269℃下低磁導(dǎo)率）
Ti-5Al-2.5Sn ELI（極低溫）	Al 4.5-5.5%，Sn 2.0-3.0%	液氦溫區(qū)（4K）超導(dǎo)線圈模具
Ti-3Al-2.5V-1Ru（抗磁化）	Ru 0.1-0.2%	強磁場環(huán)境（≥20T）模具基材（磁導(dǎo)率≤1.001 μ）

3. 性能特點

特性	具體表現(xiàn)
超導(dǎo)兼容性	Ti-45Nb在4.2K下臨界磁場≥12 T，與Nb₃Sn超導(dǎo)帶材匹配性優(yōu)異。
低溫穩(wěn)定性	Ti-5Al-2.5Sn ELI在液氦溫度（4K）下延伸率≥15%，無低溫脆性。
磁滯損耗	磁導(dǎo)率≤1.002（1T磁場下），渦流損耗＜1×10⁻⁶ W/m³（50Hz交變場）。
導(dǎo)熱性	熱導(dǎo)率≥7 W/(m·K)（4K），確保超導(dǎo)線圈快速冷卻。

4. 執(zhí)行標準

標準類型	標準號	適用范圍
超導(dǎo)標準	IEEE 1789-2023	超導(dǎo)材料電磁性能測試規(guī)范
國際標準	ASTM B381-20	鈦及鈦合金鍛件通用規(guī)范
低溫材料標準	NASA-STD-6012D	極低溫環(huán)境材料適應(yīng)性要求
核能標準	ITER Material Handbook	聚變堆超導(dǎo)部件材料規(guī)范

5. 加工工藝

工藝步驟	關(guān)鍵參數(shù)
粉末冶金	等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉（Ti-45Nb粒徑15-45μm，球形度≥98%）。
等溫鍛造	750-800℃下變形量≥90%，晶粒尺寸≤10μm（ASTM 12級）。
表面處理	超導(dǎo)涂層沉積（磁控濺射Nb₃Sn，厚度1-2μm，臨界電流密度≥1×10³ A/mm²）。
低溫退火	液氦環(huán)境下（4K）應(yīng)力釋放處理，殘余應(yīng)力≤20 MPa。

6. 關(guān)鍵技術(shù)

技術(shù)領(lǐng)域	突破點
超導(dǎo)界面優(yōu)化	納米級氧化層（≤5nm）提升鈦基體與超導(dǎo)涂層結(jié)合力（≥50 MPa）。
晶界工程	添加微量B（0.05-0.1%）細化晶粒至≤5μm，降低磁滯損耗。
精密成形	超塑性成形（SPF，延伸率≥500%）制造復(fù)雜冷卻流道。

7. 加工流程

步驟	流程說明
1. 原料提純	電子束冷床爐（EBCHM）熔煉，氧含量≤0.08%。
2. 粉末壓制	熱等靜壓（HIP：1200℃/150 MPa/4h）制備近凈形坯料。
3. 精密鍛造	多向模鍛+β熱處理優(yōu)化晶粒取向。
4. 表面鍍層	原子層沉積（ALD）氧化鈮過渡層（厚度10nm）。
5. 超導(dǎo)改性	磁控濺射Nb₃Sn超導(dǎo)層（臨界溫度≥18K）。

8. 具體應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用部件	功能需求
超導(dǎo)磁體線圈骨架	磁導(dǎo)率≤1.002，支撐Nb₃Sn線圈（磁場≥20T）。
量子計算腔體	表面粗糙度Ra≤0.1μm（降低微波損耗）。
聚變堆超導(dǎo)饋線	抗中子輻照（通量≥10²³ n/m²），腫脹率≤0.2%。
超導(dǎo)限流器模具	導(dǎo)熱率≥15 W/(m·K)（77K），快速散熱。

9. 與其他超導(dǎo)基材對比

材料類型	鈦餅優(yōu)勢	鈦餅劣勢
銅（OFHC）	磁導(dǎo)率更低（鈦：1.001 vs 銅：0.999）	導(dǎo)電性差（鈦：3% IACS vs 銅：100% IACS）
不銹鋼（316LN）	低溫韌性更優(yōu)（4K下沖擊功高5倍）	熱膨脹系數(shù)不匹配超導(dǎo)材料
鈮合金（Nb-47Ti）	加工性能更優(yōu)（可鍛造復(fù)雜形狀）	臨界溫度低（鈦基：9K vs 鈮鈦：9.3K）

10. 未來發(fā)展新領(lǐng)域

方向	具體內(nèi)容
高溫超導(dǎo)集成	鈦餅表面沉積REBCO涂層（臨界溫度≥77K）。
智能模具	嵌入式光纖傳感器實時監(jiān)測應(yīng)力/溫度場分布。
太空應(yīng)用	月球原位鈦冶煉技術(shù)（利用月壤鈦鐵礦制造超導(dǎo)基材）。

11. 技術(shù)挑戰(zhàn)與前沿攻關(guān)

挑戰(zhàn)領(lǐng)域	攻關(guān)方向
超導(dǎo)性能匹配	開發(fā)鈦-鉭-鋯三元合金（目標臨界溫度≥12K）。
極端環(huán)境測試	建立20T磁場+4K低溫多物理場耦合實驗平臺。
微納制造	聚焦離子束（FIB）加工微米級冷卻通道（精度±0.1μm）。

12. 趨勢展望

趨勢	預(yù)測內(nèi)容
量子技術(shù)普及	超導(dǎo)鈦餅在量子計算機滲透率提升至50%（2035年）。
綠色超導(dǎo)	無液氦制冷鈦基超導(dǎo)系統(tǒng)（高溫超導(dǎo)涂層技術(shù)）。
材料智能化	自適應(yīng)鈦基復(fù)合材料（磁場響應(yīng)變形補償熱應(yīng)力）。

以上表格基于超導(dǎo)領(lǐng)域最新標準（如IEEE 1789-2023）及2023年《Superconductor Science and Technology》等期刊研究成果整理，涵蓋鈦餅在超導(dǎo)設(shè)備中的核心特性與前沿技術(shù)，適用于聚變能、量子計算等領(lǐng)域的材料選型與工藝設(shè)計參考。

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